工业传动新宠 RADEX 联轴器，引领高效稳定新时代。​

最近，在工业传动领域，一款名为 RADEX 联轴器的产品正逐渐崭露头角，吸引着众多企业的目光。作为连接两根轴并传递扭矩的关键部件，联轴器的性能优劣直接影响着整个工业设备的运行效率与稳定性，而 RADEX 联轴器凭借其卓越的设计与出色的性能，为行业带来了全新的解决方案。

RADEX 联轴器由德国知名企业 KTR 研发制造。KTR 自 1959 年成立以来，便深耕机械传动行业，依托母公司德国 tacke 公司超百年的技术沉淀，积累了深厚的技术底蕴和丰富的生产经验，在全球机械传动领域享有盛誉。其对产品质量和性能的严苛要求，使得 RADEX 联轴器从诞生之初就具备了高品质的基因。

从结构设计来看，RADEX 联轴器展现出独特的巧思。以 RADEX - N 系列为例，其核心部件是经过特殊处理的独特薄片，这些薄片交替与轮毂和间隔件相连，并通过高抗性装配螺钉固定到位。这种设计不仅确保了最佳的位移补偿能力，还大大提高了功率密度。薄片组的形状经过有限元法（FEM）精心计算设计，完美融合了扭矩传递、扭转刚度以及所需的位移潜力，在保障动力高效传输的同时，能够有效应对轴系可能出现的各种位移偏差。再如 RADEX - NC 系列，作为单万向节伺服薄片联轴器，采用了扭向刚性膜片，这种膜片容易弯曲，却能可靠地实现轴向、角向和径向的纠偏，配合由铝合金制成的夹紧式轴套（最大规格 42 由钢制成），可适应不同工况需求 。

出色的结构设计赋予了 RADEX 联轴器诸多优异性能。在扭矩传递方面，其表现十分卓越。如 RADEX - N 型可满足风力涡轮机等大型设备的高扭矩传输需求，而 RADEX - NC 系列从规格 5 到 35（最大规格 42），不同型号可传递的扭矩范围广泛，最大扭矩达 200 Nm，能满足各类工业场景下对扭矩传递的精确控制。在应对轴偏差方面，RADEX 联轴器同样游刃有余。无论是风力发电中因风况变化导致的轴系复杂位移，还是制造业设备运行时产生的微小偏差，它都能凭借独特结构有效补偿，保障设备稳定运行。此外，由于采用全钢材质（如不锈钢膜片等），RADEX 联轴器具备出色的耐高温和耐腐蚀性能 。像 RADEX - N 在全钢设计下可用于最高 280°C 的高温环境，RADEX - NC 能承受 200°C 高温且无惧腐蚀，可适应化工、冶金等恶劣工况环境。

目前，RADEX 联轴器已在多个行业得到广泛应用，并取得显著成效。在风力发电领域，它能稳定连接风力发电机的各个轴系部件，有效传递扭矩，同时补偿因叶片受力不均、塔筒振动等因素导致的轴位移，大幅提升发电效率与设备可靠性，降低维护成本。在制造业，从精密机床到大型自动化生产线，RADEX 联轴器确保了动力精准、稳定传输，保障产品加工精度，提高生产效率。例如，某知名汽车制造企业在其自动化装配线上采用 RADEX - NC 联轴器后，设备故障率显著降低，生产节拍更加稳定，产品质量得到了有效提升 。在化工行业，面对高温、强腐蚀的工作环境，RADEX 联轴器凭借其耐高温、耐腐蚀特性，保障了化工泵、压缩机等设备的持续稳定运行，减少了因设备故障导致的停产损失。

随着工业 4.0 和智能制造的深入发展，工业设备正朝着高精度、高速度、高可靠性方向迈进，对联轴器等关键部件的性能提出了更高要求。在此背景下，RADEX 联轴器的研发团队正不断加大研发投入，致力于进一步优化产品性能，拓展应用领域。未来，RADEX 联轴器有望在更多新兴行业，如新能源汽车制造、高端医疗器械设备等领域发挥重要作用，为工业传动领域的持续创新与发展注入新的活力，推动各行业生产效率与产品质量迈向新的台阶 。